在汽车配件生产厂中，检测模具生产出来的零件是否符合生产要求，同样也是对模具加工精度的检测。
项目介绍
本次项目受到湖北某汽车零部件生产商的委托，对其模具生产的零件进行质量检测，以达到检测模具加工精度的目的。
模具生产的零件直径8cm，共有新、旧、意大利标识的三个模具生产出来的零部件，其中旧模零件是标准零件。
通过新、旧模零件对比得出新模零件的质量报告，通过旧、意大利零件对比，得出意大利模零件的质量报告。
质量检测重点
零件R弧差异和拐角边的差异
解决方案
通过3D扫描+软件偏差分析的方式对不同模具生产出的零件进行比对，查看模具加工精度。3D扫描技术获取数据精度高，尤其对于尺寸较小的零件具有很大的优势。
工业级三维扫描仪可以快速高精度获取零件三维数据，形成零件的点云数据，借助封装软件对零件点云数据进行封装，得到其三角面片模型。
仅用新、旧模具零件做比对展示（旧、意大利同理）
通过软件对扫描结果进行比对，出具正面、反面色彩对比图、偏差分析数据，以及客户要求的R弧和拐角边数据偏差。
根据客户要求，对新、旧模具零件做截面检测，便于观察R弧和拐角边数据偏差。
从上述结果中可以直观看出零件之间的偏差值，便于企业对模具加工精度的把握。
本期小结
通过三维扫描技术，不仅可以快速对零部件进行质量检测，还能侧面反映模具的加工精度，对企业把握模具加工精度提供了帮助。
